后，Siemens被選定為自動化合作伙伴，因為Braumat PCS 7系統是市場上現代化而且為靈活的自動化系統。由于全集成自動化的模塊化的系統架構，其所有軟件組件都可以完美適應新的釀酒廠的特定需要。該系統的開放接口還可以讓整個公司的運轉進行平滑集成 — 從釀造車間和存儲倉庫的生產層到物流、經營以及公司的管理層。

發酵與儲藏室也借助Siemens PCS 7過程控制系統得到了完全的自動化，但是Stiegl的特色味道仍然得到了保留

Stiegl釀酒廠是奧地利大的私人釀酒廠，年產量達到9110萬公升，而且還在持續增加中
穩定的質量
在計劃和建造期間，來自Siemens的自動化專家與來自Krones建筑公司的工廠工程師進行了緊密的合作。這意味著所有自動化硬件都可以在適合的時機集成在工廠中。Stiegl現在依靠Simatic Rack PC型冗余服務器對上的Simatic S7-400，以及高效的TCP/IP和過程總線網絡 — 為未來提供高度的靈活性。釀造師Ernst Schneider簡要地概括了對軟件要求：“我們想要能夠幫助我們補償原料變動特性，并且能夠獲得穩定的高質量的解決方案。”Siemens從開始就依賴于完全的透明性 — 所有的過程步驟和分級軟件結構的圖形可視化。

穩定的S88符合性
按照批量過程自動化與描述的國際標準，新釀造車間的所有過程首先都要轉移到一套基于S88結構的物理模型上 — 包括工廠、子工廠、技術設備、控制單元。這些模型在自動化時還要再次建立，包括工程和配方兩方面。

基于此模型，為Stiegl開發了定制的自動化解決方案。所有工廠部門都可以在各個運行站點進行檢查和控制，這允許工廠的操作員隨時干預釀造過程。
他們得到了很多可視化功能的支持：所有過程屏幕都包含當前狀態、完整的釀造過程，以及上下步驟的有關信息，各個批次全部顯示得非常清楚。

持續的透明性
在關鍵條件下，集成的警告系統可隨時給工廠的操作員提供情況概覽 — 只須用鼠標點擊loop-in按鈕，系統本身就會將他或她及時引導到故障源。
所有的警告將持續閃爍，直到工廠操作員消除了故障源或者確認了該故障并且將之歸類為無關緊要的類別。

此外，系統會記錄下所有批次數據例如溫度、混濁度和填充料位。由于經過高效曲線軟件包的預處理，這些信息將以直觀的方式顯示，并且不僅允許進行快速診斷和過程評估，還有助于持續地提高質量并增加產量。該曲線還可以在批次追蹤中作為高過程質量持續證據，起到重要作用。

與過程模型類似，解決方案中為釀造設備開發了一套配方模型，它被分門別類地歸入到程序、子工廠程序、操作以及功能。
以這種方式，可以輕而易舉地訪問每個過程步驟。借助基于Simatic Batch的配方系統，技師和釀造師現在可以以詳細的方式定義所有釀造過程。

更高的靈活性
自從新的釀造車間在2005年3月開始運轉，該系統一直令Stiegl非常滿意。該釀酒廠不僅得益于更高水平的生產率，同時也得益于更高的靈活性。
新的生產可以更快地運轉，季節性的產品更改例如烈性酒或節慶啤酒的生產可以在無風險的情況下進行，原料的季節性質量變動也可以更好地得到補償。釀造師Schreiner指出了其大的優點：“有了新的釀造設備，我們可以更清楚地說出我們啤酒的好處。這強調了我們的客戶永遠熱愛的，絕對錯不了的Stiegl的味道。