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行業動態
當前位置：網站首頁 -> 行業動態面粉廠自動化控制系統
發布時間：2020-07-18 新聞來源：東泰 瀏覽次數：
在滿足不斷變化的市場需求的過程中，制粉行業中的自動化技術以其特殊的工業方式也在不斷地發展。50多年來，自動化儀表從氣動到電動，從現場控制到中央控制室，從儀表屏操作到計算機操作站，從模擬信號到數字信號等等，變化確實驚人。
1 制粉自動化的發展
半個世紀以前，制粉行業已具有確保基本的聯鎖功能的機電系統，在出現報警或其它故障的情況下，通過繼電器鏈保證按照預定的安全邏輯順序地停機，控制系統為就地式的簡單控制裝置。
隨著面粉廠規模增大，設備數量增加，工藝復雜，自動儀表采用電動儀表，就地控制改為中央儀表控制室。中控室配有手工繪制的面粉廠的整個工藝流程圖，通過指示燈光表示每臺機器的狀態，操作員可以直觀形象地監視和操作制粉生產過程。早期自動順序啟動系統利用定時轉換器，大大簡化了面粉廠的啟動操作。
以微處理器為核心的集散控制系統(DCS )的出現，代替了原有集中式DDC系統。以可編程邏輯控制器(PLC)為主體的計算機控制系統滿足新的市場要求，確保面粉廠對數百臺設備的監控，實現各種工藝要求。
新的機電系統保證面粉廠聯鎖功能，安全性好。根據生產工藝要求，一般情況下設備逆物料流程啟動，即從后到前;順物料流程停車，即從前往后。故障和報警信息處理方法成熟。
2 現代集成自動化系統
現代控制系統的特性與老的控制系統有所不同，這包括報警和聯鎖的控制、自動啟動和停機順序、工廠狀況的圖形顯示方式等方面。集成系統廣泛應用于機械等發達工業部門，已被人們接收。它包含3個不同的層次:
a.企業資源規劃系統ERP (Enterprise Resource Planning);
b.管理實施系統MES(Management Execution Systems) ;
c.生產車間分樓層控制。
ERP是建立在信息技術基礎上，以系統化的管理思想，為企業決策層及員工提供決策運行手段的管理平臺。ERP系統集中信息技術與先進的管理思想于一身，成為現代企業的運行模式。通過ERP的使用，使企業的生產過程能及時、高質地完成客戶的訂單，大程度地發揮企業資源的作用。
在現實中，ERP決策決不是直接轉換成制粉操作的。上層決策目標的實現，是經過初始生產方案確定、實際生產過程結果檢驗、修正初始值、調整現有的生產方案等環節。運行面粉廠所需的生產柔性和ERP系統的剛性不相配，中間層MES有利于兩者的配合，在現代集成系統的開發中起至關重要的作用。MES有效地將ERP的要求轉換成操作任務，適時地傳輸給底層控制系統、監控生產過程和加工過程中的全廠狀況。當產品規格(過程變量)偏離預先設定的標準(給定值)，或者加工中出現平穩性方面的波動時，能采取自動修正措施，保證生產安全、穩定、長期與優化地運行。
要達到“全自動化”狀態，關鍵在于系統經過存儲管理服務器或即時信息電纜生成信息，并能通過企業內部互聯網或者因特網進行遠程訪問，進而能在非監督生產期間可以進行遠程緊急干預。
1 制粉自動化的發展
半個世紀以前，制粉行業已具有確保基本的聯鎖功能的機電系統，在出現報警或其它故障的情況下，通過繼電器鏈保證按照預定的安全邏輯順序地停機，控制系統為就地式的簡單控制裝置。
隨著面粉廠規模增大，設備數量增加，工藝復雜，自動儀表采用電動儀表，就地控制改為中央儀表控制室。中控室配有手工繪制的面粉廠的整個工藝流程圖，通過指示燈光表示每臺機器的狀態，操作員可以直觀形象地監視和操作制粉生產過程。早期自動順序啟動系統利用定時轉換器，大大簡化了面粉廠的啟動操作。
以微處理器為核心的集散控制系統(DCS )的出現，代替了原有集中式DDC系統。以可編程邏輯控制器(PLC)為主體的計算機控制系統滿足新的市場要求，確保面粉廠對數百臺設備的監控，實現各種工藝要求。
新的機電系統保證面粉廠聯鎖功能，安全性好。根據生產工藝要求，一般情況下設備逆物料流程啟動，即從后到前;順物料流程停車，即從前往后。故障和報警信息處理方法成熟。
2 現代集成自動化系統
現代控制系統的特性與老的控制系統有所不同，這包括報警和聯鎖的控制、自動啟動和停機順序、工廠狀況的圖形顯示方式等方面。集成系統廣泛應用于機械等發達工業部門，已被人們接收。它包含3個不同的層次:
a.企業資源規劃系統ERP (Enterprise Resource Planning);
b.管理實施系統MES(Management Execution Systems) ;
c.生產車間分樓層控制。
ERP是建立在信息技術基礎上，以系統化的管理思想，為企業決策層及員工提供決策運行手段的管理平臺。ERP系統集中信息技術與先進的管理思想于一身，成為現代企業的運行模式。通過ERP的使用，使企業的生產過程能及時、高質地完成客戶的訂單，大程度地發揮企業資源的作用。
在現實中，ERP決策決不是直接轉換成制粉操作的。上層決策目標的實現，是經過初始生產方案確定、實際生產過程結果檢驗、修正初始值、調整現有的生產方案等環節。運行面粉廠所需的生產柔性和ERP系統的剛性不相配，中間層MES有利于兩者的配合，在現代集成系統的開發中起至關重要的作用。MES有效地將ERP的要求轉換成操作任務，適時地傳輸給底層控制系統、監控生產過程和加工過程中的全廠狀況。當產品規格(過程變量)偏離預先設定的標準(給定值)，或者加工中出現平穩性方面的波動時，能采取自動修正措施，保證生產安全、穩定、長期與優化地運行。
要達到“全自動化”狀態，關鍵在于系統經過存儲管理服務器或即時信息電纜生成信息，并能通過企業內部互聯網或者因特網進行遠程訪問，進而能在非監督生產期間可以進行遠程緊急干預。
