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鄭州豫鑫電氣控制技術(shù)有限公司
聯(lián)系人：王經(jīng)理
手機(jī)：18537181588
電話：0371-56059910
傳真：0371-86068278
地址：鄭州高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)西四環(huán)路228號(hào)第11幢10層15號(hào)房1002室
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行業(yè)動(dòng)態(tài)
當(dāng)前位置：網(wǎng)站首頁(yè) -> 行業(yè)動(dòng)態(tài)面粉廠自動(dòng)化控制系統(tǒng)
發(fā)布時(shí)間：2020-07-18 新聞來源：東泰 瀏覽次數(shù)：
在滿足不斷變化的市場(chǎng)需求的過程中，制粉行業(yè)中的自動(dòng)化技術(shù)以其特殊的工業(yè)方式也在不斷地發(fā)展。50多年來，自動(dòng)化儀表從氣動(dòng)到電動(dòng)，從現(xiàn)場(chǎng)控制到中央控制室，從儀表屏操作到計(jì)算機(jī)操作站，從模擬信號(hào)到數(shù)字信號(hào)等等，變化確實(shí)驚人。
1 制粉自動(dòng)化的發(fā)展
半個(gè)世紀(jì)以前，制粉行業(yè)已具有確?；镜穆?lián)鎖功能的機(jī)電系統(tǒng)，在出現(xiàn)報(bào)警或其它故障的情況下，通過繼電器鏈保證按照預(yù)定的安全邏輯順序地停機(jī)，控制系統(tǒng)為就地式的簡(jiǎn)單控制裝置。
隨著面粉廠規(guī)模增大，設(shè)備數(shù)量增加，工藝復(fù)雜，自動(dòng)儀表采用電動(dòng)儀表，就地控制改為中央儀表控制室。中控室配有手工繪制的面粉廠的整個(gè)工藝流程圖，通過指示燈光表示每臺(tái)機(jī)器的狀態(tài)，操作員可以直觀形象地監(jiān)視和操作制粉生產(chǎn)過程。早期自動(dòng)順序啟動(dòng)系統(tǒng)利用定時(shí)轉(zhuǎn)換器，大大簡(jiǎn)化了面粉廠的啟動(dòng)操作。
以微處理器為核心的集散控制系統(tǒng)(DCS )的出現(xiàn)，代替了原有集中式DDC系統(tǒng)。以可編程邏輯控制器(PLC)為主體的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)滿足新的市場(chǎng)要求，確保面粉廠對(duì)數(shù)百臺(tái)設(shè)備的監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)各種工藝要求。
新的機(jī)電系統(tǒng)保證面粉廠聯(lián)鎖功能，安全性好。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，一般情況下設(shè)備逆物料流程啟動(dòng)，即從后到前;順物料流程停車，即從前往后。故障和報(bào)警信息處理方法成熟。
2 現(xiàn)代集成自動(dòng)化系統(tǒng)
現(xiàn)代控制系統(tǒng)的特性與老的控制系統(tǒng)有所不同，這包括報(bào)警和聯(lián)鎖的控制、自動(dòng)啟動(dòng)和停機(jī)順序、工廠狀況的圖形顯示方式等方面。集成系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于機(jī)械等發(fā)達(dá)工業(yè)部門，已被人們接收。它包含3個(gè)不同的層次:
a.企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)ERP (Enterprise Resource Planning);
b.管理實(shí)施系統(tǒng)MES(Management Execution Systems) ;
c.生產(chǎn)車間分樓層控制。
ERP是建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，以系統(tǒng)化的管理思想，為企業(yè)決策層及員工提供決策運(yùn)行手段的管理平臺(tái)。ERP系統(tǒng)集中信息技術(shù)與先進(jìn)的管理思想于一身，成為現(xiàn)代企業(yè)的運(yùn)行模式。通過ERP的使用，使企業(yè)的生產(chǎn)過程能及時(shí)、高質(zhì)地完成客戶的訂單，大程度地發(fā)揮企業(yè)資源的作用。
在現(xiàn)實(shí)中，ERP決策決不是直接轉(zhuǎn)換成制粉操作的。上層決策目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，是經(jīng)過初始生產(chǎn)方案確定、實(shí)際生產(chǎn)過程結(jié)果檢驗(yàn)、修正初始值、調(diào)整現(xiàn)有的生產(chǎn)方案等環(huán)節(jié)。運(yùn)行面粉廠所需的生產(chǎn)柔性和ERP系統(tǒng)的剛性不相配，中間層MES有利于兩者的配合，在現(xiàn)代集成系統(tǒng)的開發(fā)中起至關(guān)重要的作用。MES有效地將ERP的要求轉(zhuǎn)換成操作任務(wù)，適時(shí)地傳輸給底層控制系統(tǒng)、監(jiān)控生產(chǎn)過程和加工過程中的全廠狀況。當(dāng)產(chǎn)品規(guī)格(過程變量)偏離預(yù)先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)(給定值)，或者加工中出現(xiàn)平穩(wěn)性方面的波動(dòng)時(shí)，能采取自動(dòng)修正措施，保證生產(chǎn)安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)期與優(yōu)化地運(yùn)行。
要達(dá)到“全自動(dòng)化”狀態(tài)，關(guān)鍵在于系統(tǒng)經(jīng)過存儲(chǔ)管理服務(wù)器或即時(shí)信息電纜生成信息，并能通過企業(yè)內(nèi)部互聯(lián)網(wǎng)或者因特網(wǎng)進(jìn)行遠(yuǎn)程訪問，進(jìn)而能在非監(jiān)督生產(chǎn)期間可以進(jìn)行遠(yuǎn)程緊急干預(yù)。
1 制粉自動(dòng)化的發(fā)展
半個(gè)世紀(jì)以前，制粉行業(yè)已具有確?；镜穆?lián)鎖功能的機(jī)電系統(tǒng)，在出現(xiàn)報(bào)警或其它故障的情況下，通過繼電器鏈保證按照預(yù)定的安全邏輯順序地停機(jī)，控制系統(tǒng)為就地式的簡(jiǎn)單控制裝置。
隨著面粉廠規(guī)模增大，設(shè)備數(shù)量增加，工藝復(fù)雜，自動(dòng)儀表采用電動(dòng)儀表，就地控制改為中央儀表控制室。中控室配有手工繪制的面粉廠的整個(gè)工藝流程圖，通過指示燈光表示每臺(tái)機(jī)器的狀態(tài)，操作員可以直觀形象地監(jiān)視和操作制粉生產(chǎn)過程。早期自動(dòng)順序啟動(dòng)系統(tǒng)利用定時(shí)轉(zhuǎn)換器，大大簡(jiǎn)化了面粉廠的啟動(dòng)操作。
以微處理器為核心的集散控制系統(tǒng)(DCS )的出現(xiàn)，代替了原有集中式DDC系統(tǒng)。以可編程邏輯控制器(PLC)為主體的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)滿足新的市場(chǎng)要求，確保面粉廠對(duì)數(shù)百臺(tái)設(shè)備的監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)各種工藝要求。
新的機(jī)電系統(tǒng)保證面粉廠聯(lián)鎖功能，安全性好。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，一般情況下設(shè)備逆物料流程啟動(dòng)，即從后到前;順物料流程停車，即從前往后。故障和報(bào)警信息處理方法成熟。
2 現(xiàn)代集成自動(dòng)化系統(tǒng)
現(xiàn)代控制系統(tǒng)的特性與老的控制系統(tǒng)有所不同，這包括報(bào)警和聯(lián)鎖的控制、自動(dòng)啟動(dòng)和停機(jī)順序、工廠狀況的圖形顯示方式等方面。集成系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于機(jī)械等發(fā)達(dá)工業(yè)部門，已被人們接收。它包含3個(gè)不同的層次:
a.企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)ERP (Enterprise Resource Planning);
b.管理實(shí)施系統(tǒng)MES(Management Execution Systems) ;
c.生產(chǎn)車間分樓層控制。
ERP是建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，以系統(tǒng)化的管理思想，為企業(yè)決策層及員工提供決策運(yùn)行手段的管理平臺(tái)。ERP系統(tǒng)集中信息技術(shù)與先進(jìn)的管理思想于一身，成為現(xiàn)代企業(yè)的運(yùn)行模式。通過ERP的使用，使企業(yè)的生產(chǎn)過程能及時(shí)、高質(zhì)地完成客戶的訂單，大程度地發(fā)揮企業(yè)資源的作用。
在現(xiàn)實(shí)中，ERP決策決不是直接轉(zhuǎn)換成制粉操作的。上層決策目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，是經(jīng)過初始生產(chǎn)方案確定、實(shí)際生產(chǎn)過程結(jié)果檢驗(yàn)、修正初始值、調(diào)整現(xiàn)有的生產(chǎn)方案等環(huán)節(jié)。運(yùn)行面粉廠所需的生產(chǎn)柔性和ERP系統(tǒng)的剛性不相配，中間層MES有利于兩者的配合，在現(xiàn)代集成系統(tǒng)的開發(fā)中起至關(guān)重要的作用。MES有效地將ERP的要求轉(zhuǎn)換成操作任務(wù)，適時(shí)地傳輸給底層控制系統(tǒng)、監(jiān)控生產(chǎn)過程和加工過程中的全廠狀況。當(dāng)產(chǎn)品規(guī)格(過程變量)偏離預(yù)先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)(給定值)，或者加工中出現(xiàn)平穩(wěn)性方面的波動(dòng)時(shí)，能采取自動(dòng)修正措施，保證生產(chǎn)安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)期與優(yōu)化地運(yùn)行。
要達(dá)到“全自動(dòng)化”狀態(tài)，關(guān)鍵在于系統(tǒng)經(jīng)過存儲(chǔ)管理服務(wù)器或即時(shí)信息電纜生成信息，并能通過企業(yè)內(nèi)部互聯(lián)網(wǎng)或者因特網(wǎng)進(jìn)行遠(yuǎn)程訪問，進(jìn)而能在非監(jiān)督生產(chǎn)期間可以進(jìn)行遠(yuǎn)程緊急干預(yù)。
